一、直接涂刮法布基人造革

1、涂层厚薄不均匀

（1）刮刀定位不当。应适当调整刮刀位置。（2）胶料粘度不一致。应严格按照操作规程和工艺重新制作胶料。（3）布基有松紧边或松紧纱。应选用质量合格的布基。

2、革面皱纹

（1）布基有死折。应理皱展平，处理好布基。（2）布基进入涂刮台时不平整。涂刮时应张紧布基，布基接头处必须处理平整。

3、革面花纹不均匀

（1）       花辊放置不水平。应调整花辊位置，使其保持水平。（2）辊温不均匀，辊面两端温度偏低。应在低温处增设辅助加热装置，使辊面温度均匀。

4、革面有道痕

（1）胶料中含有杂质和糊块。应严格按照操作工艺规程制备胶料，必须防止在制备胶料时混入杂质。（2）制备胶料的容器不洁净。应在配料时将容器清理干净。

5、布基透油

（1）胶料混合不均匀或增塑剂含量太高。应加强对胶料搅拌及混合，适当调整增塑剂的含量。（2）树脂颗粒太粗或增塑剂相容性太差。应选用细颗粒及相容性较好的树脂，并选用适当类型的增塑剂。（3）塑化温度控制不当。应适当调整。

二、间接涂刮法布基泡沫PVC人造革

1、革面花纹不清

（1）压花辊放置不水平。应调整到水平位置。（2）辊面温度不均匀，两端温度较低。应在低温处增加辅助热源，使辊面温度分布均匀。

2、卷曲贮存后革面有布纹

（1）压花后冷却不足。应加强冷却。（2）贮存环境温度太高。应在低温环境中贮存成品。

3、革面起大泡

（1）发泡温度太高。应适当降低塑化烘箱的发泡温度。（2）糊料中水分含量太高。应去除糊料中的水分或换用水分含量较低的糊料。（3）布基潮湿。应进行烘干处理。

4、发泡后泡孔消失

（1）压花辊辊隙太小。应适当减小压花辊的压力，增大辊隙。（2）牵引力太大。应适当减小泡沫人造革的牵引拉力。

5、涂膜变色

催发剂及稳定剂使用不当。应避免含铅催发剂与含硫锡稳定剂一起使用。例如，在内层使用了含铅催发剂，在面层使用了含硫锡稳定剂，就会导致涂膜变色。

6、泡沫层与布基粘合不牢或剥离

（1）凝胶温度太高。应适当降低预热烘箱的温度。（２）毛刷辊离布基太远。应适当调整毛刷辊辊面与布基的距离。

7、开车时泡沫层不能从刚带上剥离下来

刚带温度太高。应适当降低。

8、钢带变形偏斜

（1）钢带受热不均局部变形。应在开车升温前，先使钢带运转，待钢带冷却后再停车。（2）张力辊筒不平行，使钢带运转时偏斜。应及时调整钢带张力，使其在张力辊中部运转。

9、革面横向厚度不均匀

（1）       涂层横向厚度不均匀。应适当调整涂刮机的辊间距离，使涂层厚薄均匀。（2）塑化发泡烘箱温度不均匀。应适当调整烘箱温度，使温度均匀分布。

参考文献

[1] 强信然.塑料加工故障排除手册.南京.江苏科学技术出版社.1992。